卧式半自动金属带锯床安全技术操作规程；

在锯臂中间测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且确定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套间隙为0.5mm。
    2．导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
    导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
    3．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
    4．锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
   GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa；GZ4025的系统压力为2.5~2.75MPa；张紧力约为9.4~10.09kN/mm2；锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。
    5．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
    6．切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
    7．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
    8．传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。
    9．锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。
    二、断带的预防措施
    我们对带锯床易出现问题的部位进行改进和调整。
    1．将导向块及夹紧块由固定式间隙改为可调间隙式，既解决了磨损或跑偏造成的断带问题，又使高值易耗件实现了自制。外购每套900元，自制只需不到100元，仅此一项年可节省费用6万元。
    2．对锯床的液压、机械、电气部分进行检修，并建立点检制度，确保设备始终处于最佳运行状态。